含碳球團(tuán)壓球是海綿出產(chǎn)中的重要工序,可以說壓球機(jī)約束含碳球團(tuán)的好壞直接影響到海綿出產(chǎn)的勝敗。因而壓球機(jī)設(shè)備約束含碳球團(tuán)的出產(chǎn)質(zhì)量,滿意技術(shù)的需求,是如今需處理的課題。下面咱們把影響壓球機(jī)約束含碳球團(tuán)質(zhì)量的要要素分析如下,供咱們參閱。

1、物料的水分:

混合料水分的多少對成球率和質(zhì)量影響很大,水分過大對脫型晦氣,會形成粘模和半球增多表象,水分過低又添加烘干工時(shí),即糟蹋動力又添加了本錢。咱們依據(jù)出產(chǎn)實(shí)踐,以為混合料的水分控制在5%-9%較為適宜,多也不要超越10%。

2、物料的給料量:

壓球機(jī)在作業(yè)時(shí)兩輥上方的供料有必要足夠、均勻、安穩(wěn),以保證輥逢上的壓力穩(wěn)定和沿輥縫軸線方向的供料均勻,這樣才干使球型直處于加滿狀況,保證成球功率和成球質(zhì)量。

3、混料:

鐵精粉、煤粉和粘接劑三種物料的混合有必要均勻,因而通常的混料機(jī)是不能擔(dān)任的。咱們以為含碳球團(tuán)的混料,是選用混碾的方法,使粘接劑在揉碾的過程中均勻的滋潤在物料的外表,這樣在揉捏成型時(shí)才干大的進(jìn)步物料的成球率和成球壓球機(jī)質(zhì)量。

4、粘接劑:

含碳球團(tuán)的成球比擬艱難,這是和兩種物料的物理功能分不開的。由于鐵精粉和煤粉自身都沒有粘性,結(jié)合力很差,因而在揉捏成型時(shí)成球的質(zhì)量很差,出產(chǎn)時(shí)有必要要添加粘結(jié)劑。粘結(jié)劑的挑選,即要思考粘接劑的粘性好、滋潤性強(qiáng),又要思考其化學(xué)成分和本錢等要素。

5、輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速:

揉捏輥的轉(zhuǎn)速關(guān)系到設(shè)備的產(chǎn)值和球在球型里的成型停留時(shí)間。咱們以為高壓壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速約束在9-11轉(zhuǎn)/min,線速度控制在26m以下為好。

轉(zhuǎn)速過快會呈現(xiàn)半球增多,下降成球率和成球質(zhì)量。

6、成球壓力:

成球壓力及三維揉捏力的批配,是關(guān)系到成球率、成球密度和成球強(qiáng)度的關(guān)鍵要素。壓力過小會因壓縮比不行,影響成球后的密度、強(qiáng)度和增大破損率,并使飛邊增厚;壓力過大雖然能進(jìn)步成球質(zhì)量,但會因而添加呈現(xiàn)半球率,增大設(shè)備的負(fù)荷和能量的耗費(fèi),形成糟蹋。依據(jù)咱們的出產(chǎn)會,在約束含碳球團(tuán)時(shí),輥?zhàn)泳€壓力控制在7t-9t/cm較為適宜;關(guān)于筆直兩輥縫的壓力也即物料的壓力,以霎時(shí)能充溢球型又能阻礙物料上移的壓力巨細(xì)為適宜,壓力過大有礙物料氣體的排出,過小又會形成球的密度不行,球型充料缺乏形成不成球表象。筆直壓力的發(fā)生有兩種方法,種是預(yù)壓螺旋加壓,另種是靠物料自重加壓。螺旋加壓經(jīng)過調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速可改動壓力的增大或減小;而物料加壓則要是經(jīng)過改動料柱的高度來調(diào)整壓力的巨細(xì)。

7、球型的形狀及巨細(xì):

球型的形狀通常以扁園型或枕型居多,由于這樣的形狀安穩(wěn)性較好,球與球之間的接觸面也比擬小;而球的巨細(xì)則要思考含碳球團(tuán)在高溫爐內(nèi),在必定的技術(shù)時(shí)間內(nèi),整個(gè)球從外表到心部都能充沛復(fù)原,并在此前題下球型盡量思考大些,以進(jìn)步出產(chǎn)率。但要適度,由于小球的技術(shù)功能要比大球好。

8、球型描繪:

輥面型窩的巨細(xì)和形狀,要由技術(shù)部分的工程技術(shù)人員提出需求,然后由設(shè)備制造廠的技術(shù)人員進(jìn)行描繪,球型描繪時(shí)即要思考技術(shù)需求,又要思考脫球簡單及型窩的可加工功能等要素。明顯,型窩描繪需求有必定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

9、其它:

壓球質(zhì)量的好壞及成球率的多少,除了上述的要素外,還與壓球機(jī)的加工精度、安裝質(zhì)量、球型調(diào)整精度、揉捏輥的軸向串動及壓球機(jī)的轟動等要素有關(guān)。